冲压加工操作中必须注意以下事项：

操作人员必须了解冲压设备的型号、规格和性能，班前四次检查：检查交接记录、电器、安全装置和模具；

定人、定点、定质、定量、定期添加润滑油；

有光电保护电路的压力机，开机前应调试光电的适当工作位置并试运行；

工作前检查模具固定情况和安全装置，一切正常后方可试运行。慢车运行一周后，开车空转2-3min，检查设备运行和润滑情况正常后方可工作；

安装模具时，用慢车调整，严禁超载使用压力机；

安装打料装置时，滑块应停在上死点；

在工作过程中，严禁对压力机和冲模进行清洗和润滑；

将坯料放入冲模中，从冲模中取出工件时，一定要使用合适的工具。压力机启动后，严禁将坯料放入冲模中重新调整位置；

滑块每次冲击后，应将手柄离开压力机开关或按钮、操作杆，以免从模具中取出工件时发生危险；

操作时必须集中精力，严禁手进入模具吻合范围，严格按工艺要求操作；

两人以上操作时，应定人驾驶，相互配合。紧急停车后，再进行生产时，机床前后的工人必须打招呼，统一行动，协调一致。打开光电保护开关；

紧急情况下，按下紧急停止按钮，排除故障后，继续工作。一般不允许按紧急停止按钮，以减少对机床的损坏；

严禁在工作台上放置无固定工具和其他杂物。在台面上放置未加工零件时，其堆放高度必须小于使用闭合高度的50mm以上；

修理机床或上述模具时必须停车，一定要在电闸或开关旁上市说明。模具在压床上磨损时，应严格覆盖模具导柱和导套；

机床出现滑车、电器故障等现象，应立即停车，找相关人员进行维修。模具在压床上磨损时，应严格覆盖模具导柱和导套；

机床出现滑车、电器故障等现象，应立即停车，找相关人员进行维修。严禁带设备带。“病”运转；

工作结束后，切断电源，停止电机运转，关闭空气阀。滑块在上死点，使设备处于停止状态，并填写各种记录；

擦拭坯料和清理废料时，一定要戴上手套，以免伤手；

做好文明生产，落实各项规章制度；新工人必须接受安全教育和岗前培训，班组有专人负责；

严格执行安全操作规程；

最后，冲压加工厂要对公司人员进行安全教育培训，也要进行有针对性的培训。注意公司人员，防止事故发生。注意公司人员，防止事故发生。

文章来自百富都冲压官网：http://www.balford.cn