传统冲压技术主要讲模具和工艺设计，以铜、铜合金、钢、铝、铝合金为主要材料。随着汽车、航空航天等行业的发展，钛合金、镁合金、复合材料、高强度铝合金等新材料得到了越来越多的应用。材料科学和塑性力学的发展促进了冲压技术的进步，计算机技术和控制技术的发展也使过去难以实现的过程成为可能。过程、材料和控制的集成要求通过物理测试、仿真和数值模拟来掌握材料和过程的更佳 匹配，并根据具体的过程要求实现过程控制或在线测量和控制。以下简要介绍了冲压新技术的发展趋势：

一、材料性能量化控制

（1）物理模拟信息技术是掌握相关材料性能并获得量化规律的必要手段。较早的物理模拟分析技术是使用一些与成型材料性能相似的模拟材料和测试工作方法，主要包括解决工艺可行性问题。

（一些测试设备为材料性能测试提供了更广泛的可能性。压力扭转试验可以模拟不同温度、摩擦条件和变形速度下的变形处理，以获得各种材料性能数据。

（3）根据这些数据，得到了材料成形极限与材料本构关系的定量表达式，使计算或模拟材料的塑性变形过程更加准确可靠，为冲压的定量控制提供了物质基础。

冲压生产智能控制技术

（1）冲压生产的智能控制技术也是一个快速发展的领域。在材料和工艺集成的基础上，根据现有的材料和工艺数据库，实现冲压工艺的在线控制或智能控制。

（2）建立材料或工艺技术参数在线检测管理系统。当材料性能或工艺设计参数发生变化或波动时，企业相关工作参数的瞬时值由自动检测信息系统在线确定，参数变化后的更佳 工艺参数组合由计算机模拟研究分析和优化软件确定。

（3）自动控制系统调整工艺参数后，可实现冲压过程的自适应控制。新生产数据的积累可以进一步作为后续加工过程优化的基础。

第三，科学的冲压生产技术是各个领域的耦合控制。

（1）必须控制复杂零件的冲压工艺参数，部分材料需要场的梯度分布，这是塑性力学原理和材料性能的结合；温度场、变形速度场、摩擦润滑场、材料流动趋势、材料变形顺序和变形路径等。

（2）这些领域不是恒定的，而是工艺变量，因此加热和冷却措施、润滑方法和润滑剂、模具结构、边缘压缩方法、拉伸钢筋和加载方法是控制领域的重要措施。

（3）温度场的控制可以实现差温冲压的形成，摩擦梯度场也是控制冲压变形的重要教学手段。摩擦可以为冲压变形材料企业的流动发展提供一定的阻力。一般来说，管理要求我们尽量减少摩擦，但有时摩擦也可以帮助学生提高学习材料的形成极限。

(4)坯料的应力状态由模具结构、圆角半径、压边方法、模具间隙、拉深筋和模块控制，改变了坯料的内应力状态、流动趋势、屈服顺序、变形顺序和应变历史。

四。新型冲压油配方的开发

（1）硅钢板是一种相对简单、易于切割的基础材料。为了提高成品工件的易清洗性，一般企业在防止毛刺数据切割的前提下选择低粘度冲压油。此外，硅钢板冲压油的防锈性能和耐腐蚀性能应满足一定要求，可有效避免工件生锈、保护操作系统环境、产生一些刺激性气体等问题。

（2）在选择碳钢板冲压油时，首先要注意的是拉油的粘度。根据加工难度、拉丝油方法和脱脂条件，确定较好的粘度。其次，应考虑油易成型、极压防卡、防锈脱脂，焊接时不产生有毒气体。

（3）镀锌钢板不能与氯添加剂发生化学变化反应，因此在选择冲压油时应注意氯冲压油可能没有白锈问题，使用波润硫冲压油可有效避免锈质问题，但冲压生产加工后应尽快脱脂。

（4）选择铜铝合金板冲压油时，可选择含油剂、滑动性能好的冲压油，避免添加氯冲压油，否则冲压油会腐蚀铜铝合金，使铜铝合金表面变黑。

（5）不锈钢是一种易于加工和硬化的材料，因此要求拉伸油具有较高的油膜强度和良好的耐烧结性。一般使用含硫和氯复合添加剂的冲压油，以确保极压加工性能，避免工件毛刺和断裂。

以上是未来冲压技术的发展趋势，通过不断改进技术，可以大大提高产品市场的竞争力。百富都继承了对TaiwanSeiko质量的追求，不仅突破了冲压行业的技术问题，而且形成了保证产品稳定性的标准。对待客户是一种终身合作和朋友的态度。专业加工生产手机弹片、终端、冲压件，因为专业更专注。

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