1、当需要调整尺寸时,请确认您的模具高度是否正确,特别是在转移订单时,比较关闭订单的材料带,看看产品形状或倒角是否可以。
2. 调整时不要用力过猛,用拇指和食指的力量,不要用手腕的力量锁紧,不要用老虎钳或其他工具拧紧。两个螺丝要配合,尤其是调整到底时,调节杆的直角(R角)容易折断。
3、退出时,注意调节杆的退出限制,防止调节杆拔出后,工作备件掉下来。
4、调整一定尺寸时,注意可能导致相关尺寸的变化.
5、调整后,首先要注意端子的外观,尤其是打点位置或作用力处是否有模印(压印)和擦伤。
6、每次调整后,调节杆的调节螺钉与固定螺钉锁的松紧度应一致,调节杆的调节方法也应一致。
7、.每次调整时,调整量不宜过多,防止挤出或备件崩塌。
8、对于可以调小但不能调大的情况,我们应该考虑在调整前是否形成了较小的工位.
9、在调整端子的多个部位时,要注意调整时的顺序。(如:先调整弹高,再调整线性。)
10、调整时,应根据作用点的应力情况调整不同的变量。例如,点的位置和扇形与点的大小有关。当点很大时,变化很大。
11、调整后尺寸不稳定,变化较大时应考虑原因,如硬件模具零件松动、硬件模具废料、材料异常、工作油使用不当等。
12、一般情况下,冲床在上起点调整,但有时需要在下死点检测调整限量。
13、调整好,生产一段时间后,一定要确认尺寸是否变了。
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