冲压是利用机械冲压技术使金属件表面成形的加工方法。冲压件表面有金属表面、半金属表面和外饰等多种形式，其中最主要的是半金属冲压件。它的成型特点是成形尺寸精度高，可获得较好的外观质量和机械性能，还可获得较高的强度、刚度和尺寸精度。冲压件常见分类：常用的有平面冲压件和凸模冲压件两种。

1、平面冲压件

冲压件的内孔、压槽和压边孔道等与工件接触的部位，称为冲压件的凸面或凹面。这类冲压件在产品设计和制造过程中，一般要进行多次校核才能获得满足使用要求的冲压件。平面冲压件通常有四种类型：平面凸模冲压件、半金属压制的冲压件、半金属凸模冲压件、凹模冲压件。

2、凸模冲压件

凸模冲压件的外观质量较好，它可以使零件具有很高的机械性能，同时还可以获得很好的尺寸精度和表面质量，尤其适合于精细工件的冲压。凸模冲压件的成形特点:1)零件成形质量好;2)零件表面精度高;3)工件的机械性能好，特别适合于精细加工。一般应用于机械零件行业凸模冲压件按其制造材料可分为合金钢、铸铁、铝合金等；按其使用机械性能又可分为汽车配件、轨道交通配件等。由于零件各方面性能好、价格便宜，因而在模具制造上是制造成本较低、应用较广、使用效果较好、可大规模生产的一种冲压方法。凸模冲压件按材料可分为铸铁件、合金钢件、铝合金件。

3、压力成型冲压件

压力成型就是利用压缩机产生的巨大压强，通过毛坯内应力的变化而使零件达到规定强度的一种冲压件。它主要用于薄板、多层板、异型板料的冲压。对于薄板冲压件，如果毛坯厚度超过公称外径；或者零件的弯曲半径大于毛坯厚度，那么压强就会超过毛坯内径；或者零部件的表面粗糙度要求比较高时，则需要增加压强来保证毛坯表面粗糙度与尺寸精度。如果压强比小于材料屈服强度，则在成形过程中，不能获得足够的压强比或者使板材变形。在实际生产中，通常采用冲压模具压成形零件。

4、焊接冲压件

焊接件是通过焊接技术将金属或其他材料进行连接的冲压件。由于连接部位或连接方法不相同，其主要特征是零件间采用某种连接方式进行连接。其主要用途是使不完全连结或紧密连结的零件连接成为一个整体。焊接技术中常用的焊接方法有氩弧焊、焊缝熔透法、二氧化碳气体保护焊和氮气保护焊等。焊接变形控制方法主要有坡口成形控制、焊丝电阻率控制、热输入控制及自动补偿控制等。

5、模具冲压件

模具冲压件包括冲压模壳、冲压件、封头等。冲压模壳多采用角钢制成，冲压件大多采用合金钢制成。冲压件中最常见的是封头和冲模，一般有槽形封头、圆柱封头等方法。封头的特点是精度高，可与板料一起制成圆角过渡件和板料之间采用螺纹连接，可与冲模配合成螺纹形状以增强承载能力。